Du startest einen Druck, alles scheint gut zu laufen und eine Stunde später liegt ein Wirrwarr aus Filament auf dem Druckbett. Kommt dir das bekannt vor? Ein missglückter 3D-Druck ist frustrierend, aber die Ursache ist meist schneller gefunden als gedacht.

In diesem praktischen Ratgeber behandeln wir zwölf häufige 3D-Druckerprobleme. Du erfährst, woran du jedes Problem erkennst, was die wahrscheinliche Ursache ist und welche Lösung du als Erstes ausprobieren kannst.

Schnelle Prüfung, bevor du Einstellungen änderst

Überprüfe immer zuerst diese vier Punkte: Ist das Druckbett sauber, ist die erste Schicht richtig eingestellt, ist das Filament trocken und ist die Düse frei? Viele Probleme entstehen durch eine dieser grundlegenden Ursachen. Ändere danach immer nur eine Einstellung, damit du weißt, welche Anpassung zu einem Ergebnis führt.

1. Die erste Schicht haftet nicht

Erkennung: Das Filament bleibt an der Düse hängen, lose Linien verschieben sich oder das Modell löst sich sofort.

Lösung: Reinige die Druckplatte gemäß den Anweisungen des Herstellers und berühre die Druckoberfläche danach so wenig wie möglich. Überprüfe den Z-Offset und lass die erste Schicht langsamer drucken. Die Linien sollten leicht gegeneinander gedrückt werden, ohne dass die Düse über das Bett kratzt. Eine passende Druckplatte oder Sheet kann bei einer abgenutzten oder beschädigten Oberfläche einen großen Unterschied machen.

2. Warping: Ecken biegen sich nach oben

Beim Warping schrumpft das Material beim Abkühlen ungleichmäßig. Besonders große, flache Teile und Materialien wie ABS und ASA sind anfällig dafür.

• Vermeide Zugluft und große Temperaturschwankungen.
• Verwende die empfohlene Betttemperatur für das Filament.
• Füge einen Brim für eine größere Kontaktfläche hinzu.
• Verwende bei technischen Materialien vorzugsweise einen geschlossenen Drucker.

Mache die Druckplatte nicht unnötig heiß: Eine stabile Umgebung und eine gute erste Schicht sind wichtiger, als nur die Temperatur zu erhöhen.

3. Stringing: Dünne Fäden zwischen Bauteilen

Stringing entsteht, wenn geschmolzenes Filament während der Verfahrbewegungen aus der Düse austritt. Beginne damit, das Filament zu trocknen. Besteht das Problem weiterhin, senke die Düsentemperatur in Schritten von 5 °C und überprüfe die Retraction-Einstellungen in deinem Slicer.

Besonders PETG und TPU können Feuchtigkeit aufnehmen. Bewahre geöffnete Rollen luftdicht auf und erwäge einen Filamenttrockner oder eine Drybox.