TPU 3D filament: Wat je moet weten over instellingen en printsnelheid

U wilt functionele, flexibele onderdelen die er niet alleen goed uitzien, maar ook blijven presteren na duizenden buigingen. Met TPU 3D filament kan dat mits u tempo en instellingen als een duo behandelt. Snelheid is verleidelijk, maar controle is cruciaal. In deze gids van AC PRODUCTS krijgt u een nuchter stappenplan: welke hardwarefactoren het meest tellen, welke slicer-instellingen werken, en hoe u printsnelheid verantwoord opschroeft zonder dat grip, demping of maatvastheid sneuvelt.

Waarom TPU zich anders gedraagt dan “harde” plastics

Elastomeren willen buigen, ook in het extrusiepad. Dat betekent: meer wrijving in het filamentpad, potentieel naloop (ooze) bij retracs, en een sterkere relatie tussen koeling en laaghechting. TPU 3D filament gedraagt zich als een veer in uw aandrijving; elke te agressieve versnelling of retract vertaalt zich in variaties in flow. U krijgt het mooiste resultaat als u de printer “rustig sterk” laat werken: lage pieken in snelheid, voorspelbare acceleraties en minimale stress in het filamentpad.

Hardware die het verschil maakt

Direct-drive extruders hebben een streepje voor: kort filamentpad, betere grip en minder compressie. Bowden kan, maar vraagt lagere snelheden en bescheiden retracts. Let op: een glad, zo recht mogelijk pad zonder scherpe bochten voorkomt knijpen van TPU 3D filament. Een geharde nozzle is niet per se nodig (tenzij met gevulde varianten), maar een betrouwbare 0,4-0,6 mm opening maakt de flow stabieler. Het bed? PEI of een fijne textuur geeft goede hechting; gebruik indien nodig een dunne lijmlaag als “release” bij zeer plakkerige varianten, zodat onderdelen zich na afkoelen netjes lossen.

Snelle startinstellingen voor consistente resultaten (enige opsomming)

• Temperatuur & bed: begin rond 215-235 °C voor de nozzle en 30-50 °C voor het bed. Hoger voor snelle laaghechting, lager voor fijnere details; noteer per rol de sweet spot.
• Snelheden: 20-35 mm/s perimeters, 25-40 mm/s infill, 15-22 mm/s voor de eerste laag. Bij Bowden dichter bij de onderkant blijven.
• Retract & coasting: direct-drive 0,5-1,5 mm retract op 10-25 mm/s; Bowden spaarzaam en trager. Minimaliseer retracts via combing/avoid crossing perimeters.
• Koeling: matig en gericht. 30-50% na de eerste lagen; te veel koeling verzwakt laaghechting.
• Acceleratie/vibraties: verlaag acceleraties en jerk. Input/pressure advance: subtiel inzetten, agressie schaadt consistentie.
• Wanden & vulling: 3-4 perimeters, 15-35% infill afhankelijk van demping/taaiheid; gyroid of cubic werkt gelijkmatig.
• Adhesie: brim van 3-6 lijnen bij kleine voetafdrukken; eerste laag iets breder (105-110% extrusion width) voor nette sluiten.

Ontwerp voor flexibiliteit: Print denkt mee met functie

De oriëntatie van laaglijnen is uw grootste kracht. Wilt u buigen in één richting, leg de wanden dan dwars op de buigrichting. Voor gripdelen werkt een dikkere buitenschaal (meer perimeters) met lagere infill vaak beter dan het omgekeerde: de wand draagt, de kern dempt. Bij dempers en schokabsorbers kiest u liever voor een gelijkmatige infill met open cellen (gyroid), zodat TPU 3D filament energie kan opnemen en teruggeven zonder harde hotspots.

Over stringing, glans en randen

Stringing bij elastomeren is berucht, maar meestal oplosbaar. Verlaag temperatuur stapsgewijs (2-3 °C per stap), beperk retracts en laat de slicer binnen de contouren bewegen. Een iets hogere travel snelheid helpt draden uitrekken tot niets. Ziet u micro-bellen of een ruw, mat uiterlijk? Dan is vocht de boosdoener. En als randen “vollopen”: verlaag flow 2-3%, maak de first-layer-height niet te dun, en controleer dat het bed vlak is (mesh-leveling aan).

Printsnelheid verhogen zonder verrassingen

Snelheid is een valkuil als u alle parameters tegelijk verandert. Kies één leerlijn per iteratie: eerst infill omhoog, dan pas perimeters. Houd de eerste laag altijd conservatief daar wint u niets met snelheid. Monitor bochten: bij TPU 3D filament verraden scherpe hoeken overshoot en te hoge acceleratie. Ziet u afgeronde hoekjes of “oortjes”? Verlaag acceleratie/jerk, niet per se de snelheid. Een kleine extra wachttijd per laag (minimum layer time) voorkomt dat smalle torentjes te zacht blijven.

Droog en constant: De stille winst

Vocht is de stille stoorzender. Vochtig materiaal geeft stringing, wisselende extrusie en een korrelig oppervlak. Bewaar TPU 3D filament in een afgesloten box met desiccant en een eenvoudige hygrometer; mik onder ~20% RV in de box. Na langere open tijd droogt u de rol op lage temperatuur volgens de materiaalrichtlijn. Het verschil ziet u direct: schonere contouren, strakkere bruggen en een voelbaar gelijkmatiger flow. Consistentie begint in opslag.

AC PRODUCTS: Profielen, materialen en nuchter advies

U wilt geen experimenten, u wilt resultaat. Daarom leveren we bijpassende profielen voor populaire printers (direct- en Bowden-aandrijving), plus advies over nozzle-keuze, droogoplossingen en infill-strategieën voor grip en demping. Werkt u met meerdere rollen of shore hardheden? We helpen u een eenvoudig kleur- en hardheidsbeheer op te zetten, zodat u nooit raadt welke instellingen bij welke rol hoorden. Zo wordt werken met TPU 3D filament geen gok, maar een beheersbare stap in uw ontwikkel en productieproces.

Conclusie: Sneller mag, slimmer moet

Met elastisch materiaal wint u weinig door blind harder te rijden; u wint veel door stabieler te worden. Als u flow temt, koeling bewust inzet en acceleraties in toom houdt, kunt u de printsnelheid verrassend ver opvoeren zonder de kwaliteiten te verliezen waarvoor u TPU 3D filament koos. Begin klein, meet wat werkt en schaal pas op na twee foutloze runs. AC PRODUCTS staat klaar met profielen, materialen en praktische tips, zodat u vandaag nog het verschil ziet: strakke randen, voorspelbare maatvoering en onderdelen die in de hand precies doen wat u op het scherm bedacht.